
Детергент с натриев глюконат
Yuanjin Biotechnology: Вашият надежден производител на натриев глюконат за боядисване на текстил
Dezhou Yuanjin Biotechnology Co., Ltd. е професионален доставчик на суровини за хранителни и индустриални химикали. Нашата компания се намира в провинция Шандонг, Китай и се състои от повече от 200 партньора с повече от 10 години опит. Нашите основни продукти включват натриев глюконат, ксантанова гума, титанов диоксид, лимонена киселина и др. Сега нашата компания е сертифицирана като провинциален AAA кредит и високотехнологично предприятие, продавайки продуктите в повече от 50 страни и региони в Югоизточна Азия, Европа, страни от Близкия изток и Африка.
Добре оборудван
Разполагаме с производствен цех, обхващащ площ от над 5,000 квадратни метра, оборудван с пълен набор от оборудване за тестване, лаборатория за микробни култури и оборудване за тестване на микроелементи на ICP на милиони нива, с годишна производствена стойност от до 10 милиарда юана.
Богата продуктова гама
Разполагаме с широка гама от химически суровини, включително натриев глюконат, ксантанова гума, титанов диоксид, натриев цитрат и т.н., и предоставяме различни версии според нуждите на клиентите, като хранителни и индустриални.
Гарантиране на качеството
Нашата производствена система отговаря на стандартите ISO9001 и всички продукти са направени от зелени, чисти съставки и са преминали ISO22000, KOSHER, HALAL, HACCP, API и други сертификати.
Персонализирани услуги
Нашата глобална мрежа от компании за продажби и дистрибутори обхваща повече от 50 държави, като гарантира, че клиентите винаги имат представител наблизо. Ние сме в състояние ясно да разберем нуждите на нашите клиенти и да предоставим бързи и персонализирани решения по целия свят, включително OEM поръчки.
Забавители на натриев глюконат
Натриевият глюконат е водоразтворима сол, която действа като редуктор и забавител на водата за бетон. Често се използва в строителството и системите за циментиране на нефтени и газови кладенци. Може да забави първоначалното и крайното време за втвърдяване, като същевременно удължи работното време на бетона. Използваната сума обикновено е 0.15% или по-малко.
Натриев глюконат за намаляване на водата
Натриевият глюконат е воден редуктор и забавител, който подобрява експлоатационните характеристики и обработваемостта на бетона. Може да се използва и като пластификатор и забавител на свързването за бетон, гипс, хоросан и цимент.
Циментова добавка Натриев глюконат
Натриевият глюконат е добавка за бетон, която може да се добавя към бетона, за да се подобри неговата обработваемост и ефективност. Може да се използва и като забавител за забавяне на времето за втвърдяване на бетона, без да се засяга неговата здравина.
Циментова добавка Натриев глюконат
Натриевият глюконат е бял, гранулиран прах, който се използва като добавка за бетон в строителството. Добавянето на определено количество натриев глюконат към цимента може да удължи началното време и времето за втвърдяване на цимента, което означава забавяне на началното и крайното време на втвърдяване на бетона, без да се засяга якостта на бетона.
Добавка за бетон натриев глюконат
Натриевият глюконат е водоразтворима сол и добавка за бетон, която може да подобри обработваемостта и ефективността на бетона. Известен е още като натриева сол на глюконовата киселина. Натриевият глюконат действа чрез хелатиране с калциевите йони в цимента, което забавя скоростта на химическата реакция, която причинява втвърдяването на бетона.
Добавка за бетон натриев глюконат
Натриевият глюконат се използва като добавка за бетон. Предлага няколко предимства, включително подобрена обработваемост, забавяне на времето за втвърдяване, намаляване на водата, подобрена устойчивост на замръзване и размразяване.
Промишлен клас натриев глюконат
Натриевият глюконат от промишлен клас е много гъвкаво и ефективно химично съединение, използвано в различни индустрии. Това съединение обикновено се използва като добавка към бетона, като елиминира необходимостта от скъп и отнемащ време ръчен труд, като същевременно повишава издръжливостта и здравината на бетона.
Строителен химикал натриев глюконат
Натриевият глюконат е универсален химикал, който служи като важна съставка в строителната индустрия. Като добавка към бетона подобрява експлоатационните характеристики и качеството на бетоновите продукти.
Натриев глюконат, намаляващ водата агент
Натриевият глюконат е органично съединение, което действа като хелатиращ агент, което означава, че може да се свързва с метални йони като калций и магнезий. Това свойство го прави полезен в бетона, тъй като може да помогне за предотвратяване на слепването на циментовите частици, което позволява по-добро разпръскване на материалите и по-здрав краен продукт.

Натриевият глюконат е съединение, използвано при боядисване на текстил, печатане и третиране на метални повърхностни води. Това е натриева сол на глюконова киселина, с Е номер Е576. Натриевият глюконат може също да се използва като водоредуциращ агент и забавител в строителната индустрия. При боядисването и печатането на текстил натриевият глюконат се използва като хелатиращ агент за подобряване на устойчивостта на цвета. Може да се използва и за почистване на мръсотия върху текстил, отстраняване на повърхностни масла и препарати за отстраняване на повърхността. В две стъпки, които са фиксация и фиксация, към памука се добавят реактивни багрила, изтощаването се постига чрез него, за да се разреши отрицателният потенциал на памука и да се улесни повишеното усвояване на багрилото.
Характеристики на натриев глюконат за боядисване на текстил
Използва се в препарат за почистване на стоманени повърхности, препарат за почистване на стъклени бутилки и хелатиращ агент в производството на цимент, галванопластика и боядисване на алуминий.
Тези натриеви глюконати имат чистота над 98% и осигуряват съдържание на влага под 0.5% и примеси в рамките на 0.5%, за да забавят времето за втвърдяване, за да подсилят цвета на тъканта.
Всяка партида натриев глюконат е щателно тествана и сертифицирана за съответствие с международните стандарти и се доставя в еднакви опаковки с различни спецификации.
Натриевият глюконат е изключително разтворим във вода и може лесно да се разтвори в различни разтвори и формулировки в различни индустрии. Като хелатиращ агент, той образува стабилни комплекси с метални йони, за да осигури висока стабилност и защита срещу окисление.
Как натриевият глюконат е полезен при боядисването на текстил




Натриевият глюконат е натриева сол на глюконовата киселина, получена чрез ферментация на глюкоза. Това е бял до кафяв, гранулиран до фин, кристален прах, много разтворим във вода.
При реактивното боядисване солта повишава афинитета на оцветителя към целулозния субстрат.
- Солта увеличава степента на изчерпване на реактивните багрила.
- Тъй като реактивните багрила имат по-нисък афинитет, е необходима повече неорганична сол, за да се ускори абсорбцията при използване на реактивни багрила.
- Докато количеството на използваната неорганична сол се различава в зависимост от формата на използваното багрило, количеството на неорганичната сол може да бъде намалено чрез наскоро произведени багрила с висока фиксация с повишен афинитет.
Както глауберовата сол, така и натриевият глюконат се използват при боядисване поради съображения за ефикасност и цена. Тези две са по същество еднакви по отношение на тяхната позиция като неорганични соли поради активния натриев катион и в двете.
Реактивните багрила са багрила с водоразтворимост. В присъствието на глауберовата сол при неутрално pH, тези водоразтворими багрила се изчерпват върху целулозните влакна. При алкални условия се извършва фиксиране, при което се образува ковалентна връзка между реактивните места на влакната и целулозното съдържание.
По време на етапа на фиксиране се изисква алкал, тъй като той действа като катализатор между багрилото и влакното. Ключовият момент не е алкалната форма или количеството, а по-скоро pH на ваната. Различни алкали, т.е. калцинирана сода, натриев хидроксид и натриев фосфат, се използват в реактивното боядисване за целите на фиксирането.
Тъй като този алкален натоварва пречиствателната станция за отпадъчни води, алкалните агенти, изрично приложени по време на боядисването, помагат да се промени рН на ваната и да се получи равномерно боядисване. В същото време, чрез намаляване на TDS, натоварването на пречиствателната станция за отпадъчни води се намалява.
Ефектът на солта може да варира според съотношението на солта в разтвора. Ефектът на солта върху процеса на боядисване на памук е много важен. Точният и желан нюанс на предмета не може да се постигне без сол. Следователно стойността на солта в боядисването е неизброима.
Основни етапи на процеса на обработка на текстил
Този процес на боядисване включва няколко стъпки, включително изпичане, премахване на размера, снабдяване, избелване, мерсеризиране и боядисване. Всяка от тези стъпки играе решаваща роля за цялостното качество на текстилния продукт.
- Изпичане и разразмеряване
Те съответно са първите две стъпки от лечението. Изпиването се извършва, за да се отстранят разхлабените, космати и стърчащи влакна от повърхността на тъканта. Тези влакна често присъстват в естествените влакна, като памук и вълна. Те могат да направят тъканта да изглежда неравна и да намалят качеството на крайния продукт. Обезразмеряването се извършва, за да се отстранят лепкавите материали върху влакното. Тези материали често присъстват под формата на нишесте или оразмеряващи агенти, използвани в процеса на тъкане. Този процес прави тъканта по-мека, по-гъвкава и по-лесна за работа.
- Снабдяване
Това се прави, за да се премахнат замърсяванията върху текстилния материал. Снабдяването се извършва, за да се елиминират примесите, присъстващи в суровината. Тези примеси могат да включват прах, мръсотия, масло или всякакви други чужди частици, които методите на боядисване могат да присъстват върху тъканта. Снабдяването се извършва чрез изпиране на тъканта в гореща вода и сапун или с помощта на химикали.
- Избелване
В тази стъпка естественият цвят на суровините се намалява. Тази стъпка се прави, за да се подготви тъканта за боядисване или да се постигне определен нюанс на цвета. Избелването се извършва с помощта на химикали или чрез излагане на слънчева светлина. Този процес прави тъканта по-бяла и по-ярка, което улеснява боядисването и придава по-привлекателен външен вид.
- Мерсеризиращо
Това е допълнителна стъпка и се прави, за да се увеличи здравината и блясъка на материала. Този процес се извършва чрез третиране на тъканта с натриев хидроксид под напрежение. Този процес кара влакното да набъбне и го прави по-здраво и по-лъскаво. Освен това подобрява усвояването на боята от тъканта, улеснявайки боядисването и придавайки й по-жив цвят.
- Боядисване
Тук материалът е боядисан в друг цвят. Това е последният процес на предварителна обработка на текстил, който осигурява изтънчения външен вид на тъканта, която трябва да бъде произведена. Боядисването може да се извърши с естествени или синтетични бои, в зависимост от желания резултат. Когато боядисвате плат, вие покривате повърхността му, но когато боядисвате, вие променяте кристалната му структура. Боядисаните в цветове дрехи издържат на много носене и пране.
Процес на предварителна обработка на текстилни материали с натриев глюконат
Материалът от естествени текстилни влакна, по-специално материалът от целулозни влакна (особено памук, но също така вълна и коприна) може да бъде обработен за образуване на нишки, прежди и нишки, които могат да се използват за направата на тъкани и плетени изделия.
Този процес обикновено изисква предварителна обработка. Например материалът от целулозни влакна може да бъде обезразмерен, избелен, каустифициран или мерсеризиран по такъв начин, че да бъдат отстранени нежелани елементи като метали като медни и железни йони или соли и/или хидроксиди като тези на магнезий или калций. Оцветените и лепкави вещества също могат да бъдат отстранени по този начин. Естественият цвят, свързан с целулозата, може да бъде отстранен чрез избелване (например с водороден прекис). Каустификацията и мерсеризацията могат да се извършат с помощта на разтвори на алкални метали и по избор силикати на алкални метали.
Съществува процес на предварителна обработка специално за подобряване на отстраняването на нежелани вещества от целулозен текстилен материал, включващ
- Обработка на текстилния материал с воден разтвор, съдържащ
- Лимонена киселина (или цитрат на алкален метал),
- Алкална метална или амониева сол на глюконова киселина и по избор
- Минерална киселина (за предпочитане в малки количества).
- Допълнителен воден разтвор на:
- Лимонена киселина (или цитрат на алкален метал),
- Алкална метална или амониева сол на глюконова киселина и
- По желание минерална киселина (за предпочитане в минимално количество).
Пример 1
Необработена памучна тъкан е подплатена при стайна температура с течност, съдържаща, на литър течност, 2 g наличен в търговската мрежа омокрящ агент (диспергиращ агент) и 20 g състав (наричан по-нататък като състав а), съдържащ
- 25% лимонена киселина,
- 25% натриев глюконат и
- 5% солна киселина (30% разтвор) и
- 45% вода.
Този състав е с рН 2,8.
Импрегнирането се извършва, докато теглото на тъканта се увеличи с 90% от поемането на течност. Платът се оставя да престои четири часа и след това се изпира интензивно. По този метод текстилният материал се деминерализира и е готов, по желание след изсушаване, за последваща обработка.
Пример 2
За да се направи ензимно обезразмеряване (и стабилизиране на ензима), необработена памучна тъкан се импрегнира, в партиден процес на подложка, с воден разтвор, съдържащ на литър разтвор, 5 ml наличен в търговската мрежа обезразмерител на основата и 1 ml състав включващ
- 25% лимонена киселина,
- 25% натриев глюконат и
- 5% солна киселина (30% разтвор) и
- 45% вода;
Чието pH се повишава до 6 чрез добавяне на сода. Платът се оставя да престои 10 часа. След това измиването и сушенето се извършват конвенционално и се получава материал с перфектен размер. Платът на дънките може да се изтърка по подобен начин, за да се почисти. В този случай воден разтвор, съдържащ на литър разтвор, 10 ml от горепосочения обезразмеряващ агент и 2 ml от състав 2, като рН се регулира на 5,5 със сода, а не на 6. След това тъканта се обработва в барабан за 40 минути при 60 градуса.
Пример 3
Необработената коприна се почиства ензимно с водна течност (при съотношение стоки към течност 1:3), съдържаща на литър течност 2 ml наличен в търговската мрежа дезинфектант на базата на протеаза и 1 ml състав а (дефиниран в Пример 1) което е доведено до pH 8,5 чрез добавяне на сода. Тъканта се обработва в сушилня за 25 минути при 60 градуса и след това се изплаква и суши.
Пример 4
За да се комплексират Fe3+ йони, необработена тъкан се обработва при кипене с воден разтвор, съдържащ, на литър разтвор, 5 ml предлаган в търговската мрежа, алкално стабилен, слабо пенещ се анионактивен тензид, 2 ml от състав а (дефиниран в пример 1) и 50 g сода каустик в твърда форма. Платът се импрегнира, докато теглото на тъканта се увеличи със 100% от поемането на течност. След това тъканта се третира в съответствие с процес Pad-Steam при 102 градуса за 10 минути. След това субстратът се измива, изплаква и изсушава.
Пример 5
Необработена памучна тъкан се импрегнира с воден разтвор, съдържащ на литър 5 ml анионно активен омокрящ агент, Sandoclean PC течност, 10 ml наличен органичен стабилизатор. Импрегнирането се извършва, докато теглото на тъканта се увеличи със 100% чрез поглъщане на течност съгласно процес Pad-Steam за 30 минути при 102 градуса. След това тъканта се измива, изплаква и изсушава. Получената тъкан е идеално избелена.
Етапът на измиване може да се подобри чрез добавяне, на литър измиващ разтвор, 5 ml от Състав а (дефиниран в Пример 1) в перална машина, измиване за 30 секунди при 60 градуса, последвано от изплакване и сушене.
Пример 6
Необработена памучна тъкан се обработва с воден разтвор при съотношение стоки към разтвор от 1:15, съдържащ 5 ml/l от състав b, който включва
- 15% лимонена киселина (или цитрат на алкален метал)
- 15% натриев глюконат и
- 3,2% солна киселина; и
- 66,8% вода;
И 2 ml течен омокрящ агент и 5 g/l хидросулфитен избелващ агент при 60 градуса C. След това се изплаква, веднъж горещо, веднъж топло и веднъж студено.
Този метод позволява избелването да се извършва, като се избягва използването на натриев хипохлорит и следователно е по-щадящ околната среда (т.е. избягва се използването на хлор).
Снимка на сертификат

Фабрична снимка

Често задавани въпроси за боядисване на текстил с натриев глюконат
Популярни тагове: натриев глюконат детергент, Китай натриев глюконат детергент производители, доставчици, фабрика, Производство на натриев глюконат, Натриев глюконат за тестване за селскостопански анализ, натриев глюконат за тестване на електрохимичен анализ, Запитване на натриев глюконат, Натриев глюконат за тестване за анализ на хранене на животните, Натриев глюконат индустриален почистващ препарат
Може да харесаш също
Изпрати запитване


















